۱. محصولات مرتبط با تولید ایمن مورد استفاده در معادن زغال سنگ باید علامت ایمنی محصولات معدن زغال سنگ را دریافت کنند. محصولاتی که علامت ایمنی محصولات معدن زغال سنگ را دریافت نکرده‌اند، نباید مورد استفاده قرار گیرند.
۲. در مکان‌هایی که غلظت گاز کمتر از ۱٪ است، باید از ابزارهای اندازه‌گیری الکتریکی قابل حمل معمولی استفاده شود و غلظت گاز محیط استفاده باید به صورت بلادرنگ پایش شود.
۳. بازرسان ضد انفجار تمام وقت باید توسط اداره ذیصلاح مافوق، آموزش و آزمون ببینند و گواهی صلاحیت دریافت کنند. بازرسان ضد انفجار پاره وقت باید آموزش و آزمون‌های سطح معدن را ببینند و گواهی صلاحیت دریافت کنند.
۴. تجهیزات الکتریکی ضد انفجار قبل از ورود به معدن باید توسط بازرسان تمام وقت ضد انفجار از نظر «گواهی محصول»، «گواهی ضد انفجار»، «علامت ایمنی برای محصولات معدن زغال سنگ» و عملکرد ایمنی بررسی شوند؛ تنها پس از تأیید بازرسی و صدور گواهی، اجازه ورود به معدن داده می‌شود.
۵. محصولات الکتریکی ضد انفجار برای عملیات آزمایشی صنعتی باید دارای «مجوز تولید صنعتی» صادر شده توسط اداره نظارت و بازرسی کیفیت باشند. واحد کاربر باید اقدامات ایمنی را تدوین کرده و توسط معاون مدیر کل الکترومکانیکی معدن بررسی و تأیید شود، در غیر این صورت اجازه ورود به معدن را نخواهد داشت.
۶. هنگامی که تجهیزات الکتریکی ضد انفجار زیرزمینی مقدار نامی خود را تغییر می‌دهند و دچار تحول فنی می‌شوند، باید توسط اداره نظارت و بازرسی کیفیت محصولات معدنی مجاز ملی بازرسی شوند.
۷. بهره‌برداری، نگهداری و تعمیر تجهیزات الکتریکی ضد انفجار زیرزمینی باید با الزامات فنی مختلف عملکرد ضد انفجار مطابقت داشته باشد.
۸. تجهیزات الکتریکی که عملکرد ضد انفجار آنها آسیب دیده است، باید فوراً جابجا یا تعویض شوند و استفاده مداوم از آنها اکیداً ممنوع است.
۹. نگهداری محفظه‌های ضد انفجار باید مطابق با «مقررات تعمیر محفظه‌های تجهیزات الکتریکی ضد انفجار در معادن زغال سنگ» باشد و باید توسط واحدها یا تولیدکنندگانی که دارای صلاحیت نگهداری ضد انفجار هستند، تعمیر شود.
۱۰. کارگران تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی ضد انفجار (بازرسان پاره وقت تجهیزات الکتریکی ضد انفجار) باید حداقل یک بار در هر شیفت، تجهیزات الکتریکی ضد انفجار تحت صلاحیت خود را بازرسی کنند.
۱۱. بازرسان تمام‌وقت ضد انفجار باید حداقل دو بار در هفته تجهیزات الکتریکی ضد انفجار را در معادن پرگاز یا مناطق پرگاز معادن کم‌گاز بازرسی کنند. تجهیزات الکتریکی ضد انفجار در معادن کم‌گاز باید حداقل هفته‌ای یک بار بازرسی شوند.
۱۲. تعداد بازرسان تمام وقت و پاره وقت ضد انفجار باید متناسب با نیازهای کار بازرسی ضد انفجار باشد.
۱۳. سطح ولتاژ کابل‌های تجهیزات الکتریکی ضد انفجار (از جمله لوازم الکتریکی کوچک) نباید بالاتر از سطح ولتاژ اسمی باشد، در غیر این صورت به عنوان خرابی ناشی از انفجار تلقی می‌شود.
۱۴. اگر ترمینال شماره ۹ سوئیچ مغناطیسی ضد انفجار مورد استفاده در معادن پرگاز، زغال سنگ و انفجار گاز به زمین متصل شده باشد یا به هر دلیلی محفظه ضد انفجار برق دار شده باشد، این به عنوان خرابی ناشی از انفجار تلقی می‌شود.
۱۵. استفاده از سوئیچ‌ها برای کنترل خط برق ورودی و خروجی دستگاه ورودی، به عنوان خرابی انفجاری تلقی می‌شود (اما رله تشخیص نشتی و منبع تغذیه مدار کنترل مستثنی هستند).
۱۶. تمام تجهیزات الکتریکی ضد انفجار باید صرف نظر از محل استفاده در زیر زمین، مطابق با الزامات ضد انفجار مدیریت شوند.
۱۷. اگر پوشش دارای ترک، جوش باز یا تغییر شکل شدید باشد (طول تغییر شکل بیش از ۵۰ میلی‌متر و عمق محدب و مقعر بیش از ۵ میلی‌متر باشد)، باید به عنوان شکست انفجاری تلقی شود.
۱۸. اگر زنگ‌زدگی از داخل و خارج پوشش ضد انفجار جدا شود (ضخامت زنگ‌زدگی ۰.۲ میلی‌متر یا بیشتر باشد)، به عنوان نقص انفجاری تلقی می‌شود.
۱۹. اگر صفحه شفاف روزنه مشاهده (پنجره) اتاق ضد انفجار (حفره) شل، شکسته یا از شیشه معمولی استفاده شده باشد، به عنوان شکست انفجاری تلقی می‌شود.
20. اگر حفره ضد انفجار تجهیزات ضد انفجار مستقیماً متصل باشد، صندلی عایق ضد انفجار در جعبه اتصال تجهیزات ضد انفجار برداشته شود؛ ترمینال و لوله صندلی عایق سوزانده شوند، به طوری که دو حفره به هم متصل شوند، این یک خرابی است.
۲۱. اگر وسیله قفل ناقص، تغییر شکل یافته و آسیب دیده باشد و نتواند نقش قفل کنندگی را ایفا کند، خرابی محسوب می شود.
۲۲. حداقل طول مؤثر سطح اتصال ضد انفجار از نوع درب سریع الاثر نباید کمتر از ۲۵ میلی‌متر باشد، در غیر این صورت خرابی محسوب می‌شود.
۲۳. زبری متوسط سطح اتصال ضد انفجار نباید از ۶.۳ میکرومتر بیشتر باشد، در غیر این صورت خرابی محسوب می‌شود.
۲۴- روی سطح ضد انفجار زنگ زدگی وجود ندارد (پس از پاک کردن با نخ پنبه، هنوز آثار زنگ زدگی وجود دارد که زنگ زدگی است و فقط سایه های ابر باقی مانده است که زنگ زدگی محسوب نمی شود)، در غیر این صورت خرابی محسوب می شود.
۲۵. پیچ‌ها و واشرهای فنری باید کامل و سفت شده باشند (میزان سفت شدن زمانی مشخص می‌شود که واشرها صاف شده باشند)، در غیر این صورت خرابی محسوب می‌شود.
۲۶. مشخصات واشرهای فنری باید با پیچ‌ها سازگار باشد. (وقتی واشرهای فنری به صورت جداگانه گاهی اوقات می‌شکنند یا خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهند، شکاف ضد انفجار را در آن محل بررسی کنید. اگر از حد مجاز تجاوز نکند، واشرهای فنری واجد شرایط را تعویض کنید و این خرابی ناشی از انفجار نخواهد بود)، در غیر این صورت، خرابی ناشی از انفجار خواهد بود.
۲۷. پیچ‌ها یا سوراخ‌های پیچ را نمی‌توان لغزاند (به جز آنهایی که توسط پیچ و مهره‌های هم قطر سفت می‌شوند)، در غیر این صورت باعث خرابی انفجاری خواهد شد.
۲۸. تطابق پیچ‌ها و سوراخ‌های پیچ نفوذناپذیر. پس از سفت کردن، طول محوری باقیمانده رزوه‌ها روی پیچ‌ها و سوراخ‌های پیچ باید بیشتر از ۲ برابر ضخامت واشرهای فنری باشد. اگر ضخامت اطراف و پایین سوراخ‌های پیچ بیشتر از ۳ میلی‌متر باشد، خرابی انفجاری رخ خواهد داد.
۲۹. مشخصات پیچ و مهره در یک قطعه باید یکسان باشد. عمق پیچ فولادی که در مهره پیچ می‌شود نباید کمتر از قطر پیچ باشد، در غیر این صورت باعث خرابی انفجاری خواهد شد.
30. طول پیچ اتصال فولادی با سوراخ عمیق که در سوراخ پیچ قرار داده شده است باید بیشتر از قطر پیچ باشد و قطعات چدنی، مسی و آلومینیومی نباید کمتر از 1.5 برابر قطر پیچ باشند. اگر عمق سوراخ پیچ کافی نباشد، باید پر شود، در غیر این صورت باعث خرابی انفجاری خواهد شد.
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۴